捆扎機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好,反光板是否對正和上面是否有灰塵,如果未對正把它對在正確的位置,除去上面的灰塵。
各部件螺絲,螺帽是否有松脫現(xiàn)象,有應(yīng)及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象,必須通知修理人員及時進(jìn)行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞,如果有必須清除,在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。
檢查曲軸部分是否缺油,如果缺,必須對曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在軸上,不能用倒的方式流到送帶軌中,打帶時打滑,不會收帶,打不緊帶子。
開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,如,聲音大,振動大,有異味等,如果自己發(fā)現(xiàn)不了,應(yīng)停止自動捆扎機喊修理人員來處理,以免造成內(nèi)部零件的損壞。
除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養(yǎng)。打包帶在生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)來料的稠密度,設(shè)備故障,人為因素等的影響,使得捆扎帶在制造出來后,帶子規(guī)格不穩(wěn)定,常出現(xiàn)下例情況,厚薄不勻,寬窄不勻,表面粗糙。
使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶,打不緊帶,卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是,先檢查是設(shè)備還是帶子的原因,檢查確認(rèn)是帶子的原因時,如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻,寬窄不勻等,就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。
就要剪去不合格的那一小段不使用,在進(jìn)行試打,如打得上帶而打不緊帶時,在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進(jìn)行調(diào)整,直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
捆扎機帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進(jìn)帶困難,或者直接進(jìn)不去帶,甚至?xí)斐煽◣КF(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),那就再換一捆新的進(jìn)行試打。
生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶,或者其中的某一根不打。應(yīng)該檢查光電管和反光板是否對正,如果未對正應(yīng)把它對正。如果有損壞應(yīng)通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。
處理方法是,檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置,通常溫度是300C。,可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當(dāng)?shù)卦谡?fù)10C間調(diào)節(jié)。